3D打印成型的时候啊，为了保证精度，喷嘴的直径一般都不会太大，通常是小于等于1毫米的。可这样一来呢，要把高粘度的材料挤出来，往往就得用更大的压力才行，而这就可能会引发安全之类的问题了。不过呢，咱们可以通过一些辅助的办法来解决这个事儿，比如说在喷头那个地方加上超声波振动，这就给高粘度流体材料进行3D打印成型提供了新的办法。

伦敦大学的伊门·格里达等人做了个事儿，他们把氧化锆、微晶蜡、硬脂酸放在双辊研磨机上混合，弄出了固体含量达到55%（按体积算）的陶瓷浆料。然后在最大氮气压力是350千帕，挤出温度为175℃的条件下，用直径在76微米到510微米之间的喷嘴把它挤出来，最后就做出了特别精细的烧结陶瓷。从成果来看呢，用直径100微米的喷嘴挤出的时候，表观壁面剪切速率能达到1000每秒，壁面剪切应力大概是2万帕，挤出时浆料的粘度达到了20帕·秒。这个方法确实让陶瓷3D打印的精度提高了，可因为喷嘴的孔径比较小，导致挤出来的浆料在空气里凝固得太快了，这样对一层一层之间的结合就不太好；而且呀，出口速度要是有变化，对流体混合的均匀性影响还挺敏感的。